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球阀结构分类、球阀工作原理图

作者:上海阀门 来源:上海贯诺阀门制造有限公司 发布于:2020-08-05 11:33:45 点击量:

球阀结构分类、球阀工作原理图

球阀是阀门中的一大分支,小通径的铜球阀使用特别广泛,大通径的法兰球阀同样受用广泛,上海贯诺阀门阀门为您介绍球阀结构,球阀性能,球阀原理,以及球阀分类和部分球阀产品,帮助您更好的进行球阀选型。球阀是旋塞阀的改进演变,属于同一类型,它的关闭件是球体而不是旋塞。球体绕阀体中心线作90度旋转,可启闭阀门。球阀主要起切断、分配和改变介质流动方向的作用,设计成V型开口的球阀还可以做调节流量用。球阀具备旋塞阀的优点,同时克服了它的缺点,比如启闭力矩小,密封性能好。

浮动式球阀结构的结构解剖图如图所示

浮动式球阀结构的结构解剖图

固定式球阀结构的结构解剖图如图所示

固定式球阀结构的结构解剖图

球阀的分类

球阀分类方式很多以下主要介绍四种分类方式。

1、按球体结构型式分类:浮动球式、固定球式。主要产品例如:法兰浮动球阀、法兰固定式球阀、固定球两片式球阀、固定球软密封球阀、衬氟法兰球阀、固定球不锈钢球阀等。


2、按球阀流通型式分类:直通式、三通式、四通式。主要产品例如:直通一片式球阀、三通法兰球阀、四通法兰球阀、Y型三通球阀等。


3、按阀体装配形式分类:一体式、二片式、三片式、上装式。主要产品例如:一片式球阀、两片式球阀、三片式不锈钢球阀、上装式球阀、侧装式球阀等。


4、按阀体流道直径分类:全通径式、缩径式。主要产品例如:全通径法兰焊接球阀、缩径式全焊接球阀等。

 

球阀的性能

球体通道为圆形,不缩径的球体圆形通道与阀体圆形通道连接呈直管段,所以流阻非常小。根据不同工况,密封副可选择金属、合金、非金属,密封性能好。球阀有体积小、启闭迅速、操作方便、安全可靠、使用寿命长、适用范围广等优点,部分取代了闸阀、截止阀、节流阀、多通道球阀可用来实现介质分配与改变介质流向。球阀是近年来发展很快的阀种之一,可以预见随着球阀制造技术的进步,将会得到更广泛的应用。


球阀工作原理

球阀性能出色,拥有流体阻力小(全通径流道阀体阻力系数几乎与管道相同、不会造成压力损失)。 结构简约,阀体对称、体积小、可双向流动、双向密封。 密封可靠(尤其是阀座密封面采用非金属材料时) 操作方便、启闭迅速、转动90度即可完成阀门的启闭,便于远距离控制。 维修方便,阀座密封圈一般都是活动的,拆换方便,如果采用上装式结构,可在线更换。

球阀工作原理图

阀门在全开或者全关位置,密封副与介质完全隔离,高速通过的介质不会冲蚀密封副。球体在启闭时是旋转擦拭的过程,所以多数结构的球阀可以用于带悬浮固体颗粒的介质,选用合适的耐磨的阀座密封材料,也可用于粉状介质。 直通式球阀用作切断用,使用广泛、三通、四通等球阀用于分配介质和改变介质流向、V型可做节流用。


全通径球阀全开式易于清扫球通过清扫管线,在石油,天然气管道中广泛使用。适用范围广、工作压力从真空至高压。阀座密封圈等零件如果采用非金属材料,其压力-温度额定值低于球阀壳体(金属)的压力额定值,致球阀实际使用压力、温度、介质受其限制。阀座密封圈等材料采用非金属时,应考虑球阀的耐火,防静电结构性能。 球体加工研磨有一定难度,金属密封副球阀加工更麻烦。 粉尘、结焦、粘性介质充塞进活动的密封圈内时,会影响阀座位移,进而影响密封,所以不宜用于结焦、粘度大的介质。


球阀的结构、球阀球体型式选型

1、浮动式球阀可以自由地在阀座中浮动,因此具有结构简单,重量轻等优点,但是必须要有足够的轻度来承受高的密封比压、以及操作扭矩大、不适用高压及大口径阀门。


2、固定球的阀球不会移动,整体浑然天成,因此扭矩小,密封性能好,适用大口径高压环境,但是结构复杂,工艺繁琐,价格高。


浮动球、固定球性能比较:

①进口端密封:阀门关闭时填料和大部分阀体不受内压,缺点是阀体转矩大且阀杆轴承受压力大。


②出口端密封:如果进口端密封失败可以使用出口端密封从而提高阀门密封可靠性,减小球体支撑轴的载荷,适用于高压工况,但是流通截面积减少且关闭时内腔都处于介质压力作用下。


③前后双密封:两阀座前后端独立切断,关闭时进出口端同时受压,阀门中腔和两端通道可以被相互切断,适用于高要求工况,可以通过泄压阀冲洗阀体内部沉积物,但是中腔有介质且应设置防止异常升压装置。


④油封式:在密封面间压注特制的润滑油,形成一层油膜,增强密封性能且减小扭矩摩擦。但是结构复杂。


⑤轨道式球阀:阀杆上有导轨和导向销的相互作用,但阀座结构单向密封,适用于恶劣工况,寿命长但是加工成本太高。非恶劣工况不考虑。


⑥偏心半球阀(V型球阀):有侧装和上装两种,可以具有调节流量的作用,密封可靠寿命长而且通用性强,截断型可以取代闸阀、截止阀,调节型可以取代调节阀和控制阀。但是受结构限制,压力和通径不宜过大。将进出口端阀座密封圈设计成不同的直径,流道截面积不等,利用活塞效应,可设计成进口密封(阀前密封)、出口密封(阀后密封)和双向密封(前后端都密封)。




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